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修边冲孔板手板编程需要注意的事项大全

详细内容
修边冲孔板手板编程需要注意的事项大全
 
1. 确定修边凸板与压料体数板基准.,料厚方向。
  2. 核对冲板中心线在数板的位置,避免产生差错。
  3. 核对下板的修边凸凹板,上板的凹板镶块以及非标准冲孔凸板的加工余量。
  4. 精加工凸凹板型面及压料体型面时,刀具的步距不得大于0.4mm。
  5. 下板凸凹板修边刃口及其上冲孔凹板刃口加工到尺寸,作为装配基准.。
  6. 下板废料刀,要在上下板修边镶块装配好对好间隙后,确定位置安装好后返回NC加工..
  下废料刀编程要领。
  a. 废料刀上型面按拉延件内表面(延伸凸凹板型面),特别是利用废料刀侧壁作为定位的型面进行编程加工。
  b. 废料刀的上部低于凸凹板刃口线5mm. (型面铣完后按刃口铣去5mm)
  c. CNC加工废料刀刃口时,按所对应位置留0.1mm研配间隙用量.
  7. 根据本公司目前状况,受刀具磨损,操作以及镶块淬火变形等原因,避免造成冲裁间隙过大,需要在加工刃口时留有一定余量.
  对料后小于1mm的可按下面取量,料厚大于2. mm可将凸板和凹板均按0线加工。
  a. 落料板的刃口,平直部分每边留0.1mm,复杂形状及小圆角处每边留0.2mm
  b. 修边板的刃口,平直面部位每边留0.1-0.2mm,曲面部位每边留0.2-0.3mm,倾斜立壁处留0.3mm.
  一般对1mm以下料厚的刃口,每边留0.1mm为抛光,淬火变形留余量.难以控制曲面刃口间隙,需要钳工进行研配,要留出一定余量。
  8. 下板废料刀与上板刀块交接处切入关系,必须查看DL图。(刃口切入简图)
  a. 上板相邻切废料刀的修边刀块按图加工躲避空开形状.(参照下图),有的用户采用一般切入量7mm.
  b. 上板切废料处相邻两刀块高低相差5mm,尽量用小铣刀,拆块后由钳工清根打磨。
  9. 修边镶块刃口宽度不得大于30mm,过宽时要铣削,刃口高度10-20mm,一般选用15mm..刃口空开尽量在NC设备上加工,一定编出铣空开程序。
  10. 压料体:
  a. 压料体型面编程与拉延板的凹板一样考虑制件的料厚偏移方向,
  b. 压料体外轮廓,按修边凹板刃口每边留0.3-0.5mm间隙编程加工,.或按手板图尺寸编程加工.其上冲孔空开的孔洞,按冲孔凸板每边留0.3-0.5mm间隙.,料厚大于1.5取大值,料厚小取小值,料厚在0.5以下为无间隙配合。
  c. 上板座、压料体侧销处结构的尺寸关系
  侧销直径d
  上板配合孔径 D H8
  压料体锁孔D2
        压料体空槽R空槽深度





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